做好安全生产,要从班组生产安全开始

摘要: 在工厂生产过程中,班组长作为企业安全生产最后一道关卡的执行者,其作用举足轻重,他不仅是企业安全、生产、质量、效益的“第一责任人”,而且还是区队、车间安全工作上的参谋。

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在工厂生产过程中,班组长作为企业安全生产最后一道关卡的执行者,其作用举足轻重,他不仅是企业安全、生产、质量、效益的“第一责任人”,而且还是区队、车间安全工作上的参谋。那么班组长应该如何发挥其作用呢?


从班组成员的安全生产意识培养上,班组长要充分运用“五抓、六字”的安全管理法来提升班组成员的安全生产意识。


班组安全管理“五抓”


1抓好班组安全生产指挥的灵敏、严肃性

为确保安全目标实现,班组长要敢于唱“黑脸”,当“包公”,爱憎分明,作为一个班组长,经常会面临一些员工违章问题,这时就需要严肃对待,帮助、批评、教育,千万不能因私废公,否者只能是害人害已,对安全工作不利。


2抓好班组安全教育到位

班组职工安全教育工作来不得半点马虎,班组长要做到班前有提醒,班中紧盯,班后总结,把安全第一的思想真正灌输到职工心中,确保安全生产万无一失。


3抓好班组职工的思想动态

本着对职工负责的态度,班组长要随时掌握职工思想动态,以耐心、关心、爱心教育职工,使职工在上班时安心、在操作时细心、工作中精心、促进安全生产。


4抓好事故苗头

班组长始终要树立“安全第一、预防为主、协调发展”的理念,不断总结经验,预防事故,强化安全意识。把“分析结果”变为“分析原因”,把“事故后处理”变为“事故前预防”,切实发挥好“报警器”和“稳定剂”的作用。把事故隐患消灭在萌芽中,切实把安全工作做实做到位,从而保证企业生产作业的本质安全。 要善于在鸡蛋里挑骨头,切实督促整改到位,一次不行,二次,三次,直到满意为止。


5抓好制度的落实

班组长要带头正确贯彻各种规章制度和落实安全措施,在制度面前要人人平等,切记自己也不例外,要把违章当作事故来对待--那怕是看起来微不足道的纰漏和瑕疵。更要在班组职工中树立对隐患容忍就是对安全事故纵容的意识。对违规的职工严格按照制度处理,决不能讲情面,否则,抓制度的落实就是一句空话。



班组长安全管理的“六字”


1、安全生产中狠抓一个“严”字。只有严字当头,才能防微杜渐。班组长要把好安全关,就必须树立“钉是钉,铆是铆”的思想,斤斤计较抓安全,面红耳赤抓细节,切实提高安全执行力。


突出一个“学”字。班组长要经常不断地组织职工学习安全知识,增强职工安全意识,增强班组群体安全责任感。


立足一个“早”字。班组长随时都要睁大火眼金睛,戴上“有色眼镜”,及早发现事故苗头,对不安全因素及早处理。


深化一个“细”字。班组长在安全生产中工作要细,要细在规章制度上,细在操作标准上,细在班组建设上,细在每道工序上。


注重一个“防”字。班组长特别要有超前预测预防意识,消除人的不安全行为,生产过程中多留一个神,多提一个醒,多一些查看,从而达到多一出预防,多一个措施,彻底把事故消灭在萌芽状态。


讲求一个“快”字。要及时传达上级关于安全生产的指令,处理、解决现场各种安全问题要快,对发现的安全隐患要整改得快,每班安全生产情况要向上级汇报得快,切实做到急事急办。


班组长除了要提升班组成员的安全生产意识之外,还要做好对“三点”的管控工作。所谓的“三点”是指危险点、危害点、事故高发点。这“三点”是班组安全生产的要点、主控点和注意点,有效地控制了“三点”,班组安全生产就有了把握。因此,控制“三点”是班组安全建设的又一具体办法。


一、危险点

危险点是指相对于其他作业点和岗位更危险的岗位。危险点固有的危险性使它成为安全控制的重点。危险点发生事故的概率很大,但并不表明它时时、处处要发生事故,只要安全措施到位、防范办法周密,是可以把危险点变成不危险点的,这就要求班组在如何控制危险点上下功夫。

控制危险点的办法

1、编制危险点应急救援预案;

2、所有危险点的作业人员必须安全培训教育合格,取证后方能上岗;

3、对危险点的巡检,班组长至少每天两次;

4、对危险点必须设立现代监控、监测设备,有条件的实行计算机管理;

5、危险点必须配备消防水和数量足够的消防灭火器材;

6、危险点现场必须有明显的安全标志和安全需知牌;

7、危险点现场必须保持畅通的安全通道;

8、危险点的设备设施要设有良好的防雷接地装置和防洪排水设施;

9、危险点现场必须使用防爆电器;

10、危险点现场要经常保持现场的整洁、清洁、文明;

11、危险点每年必须向厂部或集团公司以及当地政府报告其运行情况。


二、危害点

危害点的控制危害点和危险点一样,是相对于其他作业点更具危害性的作业点。危害点具有危害性,如化工企业有毒有害气体岗位就是危害点,毫无疑问它是班组安全生产的控制点。要控制危害点的危害性,除了设计的安全性以外,还必须使班组的每个成员了解危害物质的性质、预防的办法、紧急情况下的应急措施等。

控制危害点的办法

1、编制危害点应急救援预案;

2、所有危害点的从业人员必须经过针对性的安全教育,取证后方能上岗;

3、对危害点的巡检,班组长至少每班两次,操作人员每小时一次;

4、危害点配足过滤式防毒面具,每个点至少配两具氧气呼吸器;

5、危害点现场必须配有压力表、温度计、液位计等就地监测设施;

6、危害点严禁储罐超储、库房超存、工艺过程超压;

7、危害点的操作人员配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测仪;

8、危害点现场保持通畅的通道;

9、危害点现场必须使用防爆电器;

10、危害点现场保持整洁、清洁、文明。


三、事故高发点

事故高发带点的控制顾名思义,事故高发点就是指这个点曾经发生过事故或多次发生过事故,这样的点就是班组安全生产的控制点。“前事不忘,后事之师”,对于事故高发点,除了采取切实可行的措施外,主要是吸取事故教训、杜绝重复性事故的发生。

控制事故高发点的办法

1、要在事故高发点现场挂上警示牌,说明这个点曾经多次发生过事故,警示大家要引以为戒;

2、重新审定操作规程,针对已发事故的分析结果改进操作方式;

3、对事故高发点加强监控和安全检查频率;

4、对事故高发点加强设施和装备,如增加安全设施、改进工作环境等;

5、把事故高发点作为现场安全教育的基地;

6、对事故高发点建立健全3个系统:一是组织保障系统,二是人员职责系统,三是管理功能系统。


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